Оборудование, которое безотказно работает в офисе или отапливаемом цехе, может повести себя иначе на Крайнем Севере, открытой строительной площадке или морском побережье. Мороз влияет на пластик, кабели и аккумуляторы, высокая влажность вызывает конденсат и коррозию, а жара ускоряет старение материалов и электронных компонентов.
Чтобы проверить продукцию до серийного выпуска, поставки заказчику или прохождения сертификации, проводят климатические испытания. Они позволяют воспроизвести заданные условия в лабораторной камере и оценить, сохраняет ли образец работоспособность, внешний вид и заявленные свойства.
Центр КазаньСерт организует испытания электроники, оборудования, материалов, корпусов и защитных покрытий в аккредитованной лаборатории. Режимы подбираются по применимому ГОСТ, техническим условиям, программе испытаний или техническому заданию заказчика.
Зачем проверять продукцию на климатическую устойчивость
Климатические воздействия не всегда приводят к мгновенной поломке. Иногда дефекты проявляются постепенно: ухудшается изоляция, ослабевают соединения, мутнеет покрытие, появляются микротрещины или следы коррозии.
Лабораторная проверка помогает заранее установить:
- сможет ли устройство включиться после охлаждения;
- не деформируется ли корпус при нагреве;
- сохранится ли герметичность соединений;
- не появится ли конденсат внутри оборудования;
- устойчиво ли покрытие к влаге и соляному туману;
- не изменятся ли свойства пластика, резины и герметиков;
- соответствует ли продукция требованиям заказчика;
- можно ли заявлять определённые климатические характеристики.
Испытания особенно актуальны перед поставками в северные регионы, на промышленные объекты, транспортную инфраструктуру, склады без отопления и территории с влажным или морским климатом.
Какие виды климатических испытаний проводят
Программа может включать одно воздействие или последовательность нескольких режимов:
- пониженную температуру;
- повышенную температуру;
- высокую относительную влажность;
- циклическую смену тепла и холода;
- образование конденсата;
- соляной туман;
- ультрафиолетовое излучение;
- температурное старение;
- комбинированные климатические воздействия.
Конкретные значения температуры, влажности, продолжительности и количества циклов устанавливаются не произвольно. Они зависят от назначения изделия, предполагаемого места эксплуатации и требований нормативной документации.
Испытание техники при низкой температуре
Мороз может изменить свойства материалов и нарушить работу устройства. Пластмассовые детали становятся более хрупкими, резиновые элементы теряют эластичность, смазочные материалы густеют, аккумуляторы снижают ёмкость, а на электронных компонентах после переноса в тепло может появиться конденсат.
Во время испытания образец помещают в камеру и охлаждают до заданной температуры — например, до −20, −40 или −60 °C. Температурный режим определяется стандартом или условиями эксплуатации продукции.
После выдержки проверяют:
- возможность включения оборудования;
- сохранение основных функций;
- целостность корпуса;
- состояние кабелей и разъёмов;
- отсутствие трещин и деформаций;
- герметичность соединений;
- изменение электрических параметров.
Испытание при −40 °C подтверждает поведение конкретного образца только в пределах проведённого режима. Оно не означает, что изделие автоматически пригодно для эксплуатации при более низких температурах.
Проверка на воздействие жары
Высокая температура ускоряет старение изоляции, клеевых соединений, герметиков и полимерных деталей. Электронные компоненты могут перегреваться, а окрашенные поверхности — менять цвет или терять защитные свойства.
Испытания на тепло актуальны для оборудования, которое размещается:
- в закрытых шкафах на открытом воздухе;
- в производственных помещениях;
- рядом с источниками нагрева;
- в транспортных средствах;
- под прямым солнечным излучением;
- на складах без системы охлаждения.
Образец выдерживают при установленной температуре, после чего оценивают внешний вид, геометрию, функциональность и контролируемые технические характеристики.
Испытания при влажности до 95%
Повышенная влажность способна вызвать окисление контактов, снижение сопротивления изоляции, коррозию металлических элементов и отслоение покрытий. Особенно опасна ситуация, когда влажный воздух сочетается с перепадами температуры и образованием конденсата.
В климатической камере создаётся установленное сочетание температуры и относительной влажности. Испытание может проходить при постоянном режиме либо в виде нескольких циклов.
После воздействия специалисты проверяют:
- наличие следов коррозии;
- состояние контактов и соединений;
- целостность покрытия;
- появление вздутий и отслоений;
- изменение цвета материала;
- сохранение электрической изоляции;
- работоспособность оборудования.
Указание «устойчиво к влажности 95%» должно соответствовать фактически проведённым режимам и условиям испытания.
Испытания в соляном тумане
Соляной туман используют для ускоренной оценки коррозионной стойкости металлических изделий и защитных покрытий. Такая проверка востребована для оборудования, которое будет эксплуатироваться на побережье, судах, автомобилях, открытых промышленных объектах или в среде с повышенным содержанием солей.
Испытания могут проводиться для:
- металлических корпусов;
- крепёжных элементов;
- сварных соединений;
- контактных групп;
- лакокрасочных покрытий;
- оцинкованных и гальванических поверхностей;
- автомобильных деталей;
- наружного оборудования.
После установленной выдержки оценивают появление ржавчины, пузырей, трещин, изменение покрытия и сохранность функциональных элементов.
Проверка стойкости к ультрафиолету
Под действием солнечного излучения пластмассы могут выцветать и становиться хрупкими, резина — терять эластичность, а лакокрасочные материалы — растрескиваться и отслаиваться.
УФ-испытания применяются для наружных корпусов, кабельной продукции, строительных материалов, вывесок, элементов транспорта, полимеров и защитных покрытий.
После воздействия сравнивают состояние образца с исходными показателями. Контролируются изменение цвета, появление трещин, потеря гибкости, разрушение поверхности и другие признаки старения.
Какую продукцию можно испытать
В климатические камеры направляют как готовые изделия, так и отдельные материалы или комплектующие:
- электронные приборы;
- электротехническое оборудование;
- системы автоматики и управления;
- датчики и средства связи;
- светильники и светотехническую продукцию;
- автомобильные компоненты;
- кабели, разъёмы и соединители;
- металлические корпуса;
- пластиковые и резиновые детали;
- герметики и клеевые соединения;
- лакокрасочные покрытия;
- строительные материалы;
- упаковку и защитные оболочки.
Перед испытанием необходимо учитывать размеры и массу образца. Крупное оборудование может потребовать специальной камеры или проверки отдельных составных частей.
Что указывается в протоколе испытаний
По завершении работ оформляется протокол. В нём фиксируются:
- наименование и описание образца;
- сведения о заявителе и изготовителе;
- применённая методика;
- использованное оборудование;
- температурные и влажностные режимы;
- продолжительность воздействия;
- количество циклов;
- проведённые измерения;
- состояние продукции после проверки;
- фактические результаты.
Протокол может использоваться при сертификации, участии в тендере, приёмке продукции заказчиком, постановке изделия на производство или подтверждении требований технического задания.
Документ распространяется на испытанные образцы и конкретные проверенные характеристики. Он не подтверждает свойства, которые не исследовались в рамках согласованной программы.
Что необходимо предоставить для расчёта
Чтобы определить методику, срок и стоимость работ, потребуются:
- название продукции;
- фотографии и техническое описание;
- габариты и масса образца;
- назначение изделия;
- условия будущей эксплуатации;
- требуемые температуры;
- уровень влажности;
- продолжительность выдержки;
- количество циклов;
- ГОСТ, ТУ или техническое задание;
- контролируемые параметры;
- критерии успешного прохождения;
- необходимое количество образцов.
Если нормативный документ не определён, специалисты помогут подобрать методику с учётом продукции и цели проверки.
Сроки проведения и стоимость
Продолжительность испытаний зависит от числа воздействий, размеров образца, заданных температур, количества циклов и необходимости выполнять дополнительные измерения.
Простая проверка по одному климатическому режиму может занять от 5 рабочих дней. Комплексные программы, включающие холод, жару, высокую влажность, соляной туман и ультрафиолет, выполняются дольше.
Стоимость рассчитывается индивидуально после изучения технического задания. Предварительный расчёт предоставляется бесплатно.
В КазаньСерт обратился изготовитель электронных блоков, предназначенных для эксплуатации в неотапливаемых шкафах связи. Для образцов согласовали проверку холодом до −40 °C, последующее воздействие повышенной влажности и функциональный контроль. По результатам лаборатория оформила протокол с фактическими режимами и показателями работоспособности оборудования.
КазаньСерт организует климатические испытания техники, материалов и покрытий для компаний по всей России. Специалисты помогут подготовить программу, подобрать применимые режимы и получить протокол для сертификации, тендера или приёмки продукции заказчиком.
